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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

鍛造（zào）加工與其他加工（gōng）方法（fǎ）相（xiàng）比，具（jù）有以下（xià）特點：

改善鍛件的內部組織、提高力學性能。

鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織（zhī）、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部（bù）的氣孔、縮孔（kǒng）和樹枝狀晶等缺陷，並由於金（jīn）屬（shǔ）的塑性變（biàn）形和（hé）再結晶（jīng），可使粗大晶粒細化，得到（dào）致密的金屬組（zǔ）織，從而提高鍛件的力學性能。

在零（líng）件設計時，若正（zhèng）確選用零件的受力方向（xiàng）與纖維組織方向，可（kě）以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性能。

材料的（de）利用率高。金屬（shǔ）塑性（xìng）成形主要是靠金屬的（de）形體組織（zhī）相對位置重新排列，而不需（xū）要切除金屬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：大鍛件鍛造加熱工藝規範（fàn）的研究

大鍛件一般用於傳動軸,是機器設備的關鍵和核心部件,是製造重大裝（zhuāng）備的基礎件,質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為（wéi）鍛（duàn）前加熱、鍛造（zào）和鍛後熱處理（lǐ）。

由於大型鍛件（jiàn）的生產（chǎn）多為單件生產,鍛件的報廢將造成巨大（dà）的經濟（jì）損失,並造成工期的延誤。因此必須製定合理的加熱規範以確保鋼錠加熱的安全,並減少加（jiā）熱時間以達到節（jiē）約能源的（de）目的

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而造成（chéng）的鍛件硬（yìng）度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分（fèn）不（bú）合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不（bú）當，例如一次裝（zhuāng）爐量過多（duō）或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫（tuō）碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續（xù）工序處（chù）理質量或加工質（zhì）量，有的則嚴（yán）重影（yǐng）響鍛件的性能及（jí）使用，甚（shèn）至降低所製（zhì）成（chéng）品件的使用壽命，危及安全。

因（yīn）此為了保證或提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上加強質量控（kòng）製，采取相應措（cuò）施鍛件缺陷的產生外，還應進（jìn）行必要的質量檢驗，防止帶有對（duì）後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使用的程（chéng）度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符（fú）合（hé）技術（shù）標準或使用的要求。